3D-Druck Geräte

• Zahnärzt:innen & Praxisteams: digitale Modelle, Schienen, Bohrschablonen, Provisorien – schnell, reproduzierbar und wirtschaftlich.
• Zahntechniker:innen: hochpräzise Modelle, individuelle Löffel, Aufbissschienen, temporäre Restaurationen – mit fein justierbarer Schichtdicke und Materialvielfalt.
• Ausbildungs‑ & Lehrlabore: prozesssichere, einfach zu bedienende Systeme für standardisierte Lern- und Herstellungsabläufe.

Stärken: hohe Maßhaltigkeit, kontrollierte Schichtdicken, dentalvalidierte Materialien, bedienfreundliche Interfaces. 

Typische Technologien: 

• DLP/UV‑LED (z.B. Asiga MAX™, Asiga MAX 2™, Asiga Ultra™): präzise Schichtdickenkontrolle (SPS™), autokalibrierende UV‑LED, 4K‑Bildauflösung (Ultra™) – geeignet für feindetaillierte Teile. 
• LCD/Light Engine (z.B. PrograPrint® PR5): präzise Projektion, Kartuschensystem mit kontaktloser Materialerkennung (RFID) – saubere Handhabung und Materialsicherheit. 
• Filament/FDM (z.B. SIMPLEX 3D‑Filament‑Drucker): dentalspezifisch abgestimmt, „Plug & Print“ über speziell entwickelte Slicer‑Software, gesundheitlich unbedenkliche Materialien – ideal für stabile Studien- und Situationsmodelle. 

Zweck: schonende, zuverlässige Entfernung von Harzresten für reproduzierbare Oberfläche und Passung. 

Beispiele: 

• RS Wash: vollautomatisierte Reinigung in ca. 6–8 Min., Verbrauch von Reinigungsmitteln auf ein Minimum reduziert. 
• PrograPrint® Clean: TÜV‑geprüft, robuste Edelstahlkonstruktion, abgestimmte Halterung für die PrograPrint Stage. 
• HinriPrint Wash II: präzise, schonende Reinigung; einfache Entleerung; luftdichter Deckel für sichere Lagerung. 

Zweck: kontrollierte Nachhärtung für Mechanik, Biokompatibilität und Oberflächengüte. 

Beispiele: 

• RS Cure: schnelle Aushärtung (ca. 6–10 Min.), leistungsstarke LEDs + Heizung + Vakuum, homogene Härtung im UV‑A/UV‑B‑Bereich. 
• PCU LED N2: Tiefenhärtung für Mechanik & Biokompatibilität; zwei Härteumgebungen wählbar; zuschaltbare Stickstoff‑Umgebung für Teile ohne Inhibitionsschicht – besonders relevant für Labor‑ und Medizinprodukte. 
• PrograPrint® Cure: breites LED‑Spektrum, hohe Lichtleistung, Bedienung über Farb‑Touchdisplay.

1. SIMPLEX 3D‑Filament‑Drucker (Scheu‑Dental)
Warum wählen? Dentalspezifische FDM‑Lösung mit „Plug & Print“ Workflow; unkomplizierter Einstieg, robuste Modelle, gesundheitlich unbedenkliche Materialien – ideal für Praxen, die stabile Studienmodelle benötigen. 

2. RS Wash (Reinigungsgerät)
Warum wählen? Vollautomatische, zeitsparende Reinigung (ca. 6–8 Min.), minimierter Mittelverbrauch und schonende Entfernung von Harzresten – sorgt für reproduzierbare Oberflächen vor der finalen Aushärtung.  

3. RS Cure (Polymerisationsgerät)
Warum wählen? Schnelle, homogene UV‑A/UV‑B‑Aushärtung mit unterstützender Heizung und Vakuum – stabilisiert mechanische Eigenschaften und verbessert die Oberfläche für passgenaue klinische Ergebnisse. Ebenfalls stark nachgefragt: Asiga MAX™/MAX 2™/Ultra™ (präzise DLP‑Serie mit SPS™ und autokalibrierender UV‑LED), PrograPrint® PR5 (Light Engine, Kartuschensystem, RFID‑Erkennung) sowie Primeprint Solution (integrierter Workflow samt Design mit CEREC‑Software oder DS Core Create).

• Scheu‑Dental: mit SIMPLEX eine dentalspezifische Filament‑Drucklösung inkl. „Plug & Print“. Fokus: einfache Bedienung, prozesssichere Modelle.
• Ivoclar Vivadent: PrograPrint® Systemfamilie (PR5, Clean, Cure) – präzise Light Engine, RFID‑Materialerkennung, TÜV‑geprüfte Reinigung, komfortable Touch‑Bedienung.
• Dentsply Sirona (Primeprint Solution & cabinet): durchgängiger Digital‑Workflow mit CEREC‑Software bzw. DS Core Create; platzsparende Möbelintegration (Primeprint cabinet) für effiziente Aufstellung.
• Ernst Hinrichs (HinriPrint Wash II): praxisnahe, sichere Reinigungslösungen mit einfacher Entleerung und luftdichten Komponenten für stabile Prozesse.

(Weitere Hersteller in der Kategorie: u.a. Dreve Dentamid – z.B. PCU LED N2 mit optionaler N₂‑Härtung; Renfert; KAPPLER; Prusa Medical.)

Vergleichskriterien (auf einen Blick): 

• Bauraum & Auflösung: Bauvolumen, native Pixelgröße/DLP‑Optik, 4K‑Bildauflösung (z.B. Asiga Ultra™). 
• Schichtdicke & Kontrolle: SPS™‑basierte Schichtüberwachung, autokalibrierende UV‑LED. 
• Materialworkflow: validierte Resins, Kartuschensystem, RFID‑Materialerkennung (PrograPrint®). 
• Nachbearbeitung: automatisierte Reinigung (RS Wash), Aushärtung mit UV‑A/UV‑B und optionalem N₂ (PCU LED N2). 
• Bedienung & IT: Touchscreen, webbasierte Steuerung/Überwachung, Netzwerk‑Integration (WLAN). 
• Praxis/Labor‑Setup: Stellfläche, Möbelintegration (Primeprint cabinet), Prozesssicherheit. Praxisnahe Empfehlungen: 
• Feine, detailkritische Teile (Schienen, Guides): DLP/LCD mit kontrollierter Schichtdicke (z.B. Asiga MAX™/Ultra™, PrograPrint® PR5) + RS Cure/PCU LED N2. 
• Robuste Modelle/Studienzwecke: SIMPLEX 3D‑Filament‑Drucker – unkompliziert, wirtschaftlich, stabil. 
• Durchgängiger Workflow aus einer Hand: Primeprint Solution mit Primeprint cabinet für platzsparende Geräteanordnung und integriertes Design.

• Reinigung: nutze passende Reinigungsgeräte (z.B. RS Wash, PrograPrint® Clean, HinriPrint Wash II) und halte die empfohlenen Zeiten/Mittel ein, um Harzreste sicher zu entfernen.
• Aushärtung: für Biokompatibilität und Mechanik ist eine homogene UV‑A/UV‑B‑Härtung entscheidend; bei anspruchsvollen Medizinprodukten hilft die Stickstoff‑Umgebung (PCU LED N2), um die Inhibitionsschicht zu vermeiden.
• Materialhandling: Kartuschensysteme mit RFID (PrograPrint®) erhöhen Sicherheit; Resins kühl, lichtgeschützt lagern und Chargen dokumentieren.
• Kalibrierung & Wartung: regelmäßige Autokalibrierung (sofern vorhanden) nutzen; Bauplattform reinigen, Optik/Filter prüfen, Firmware aktuell halten.
• Qualitätssicherung: Testdrucke/Validierung vor Serienfertigung; Bauteile nachbearbeiten (Waschen, Trocknen, Post‑Cure) gemäß Herstellerangaben.

Welche Drucktechnologie passt zu meiner Indikation?
Für detailkritische Teile empfehle ich DLP/LCD mit präziser Schichtkontrolle (z.B. Asiga MAX™, PrograPrint® PR5). Für stabile Modelle ist FDM/Filament (SIMPLEX) oft die wirtschaftlichste Wahl.

Brauche ich zwingend Reinigungs‑ und Polymerisationsgeräte?
Ja, für maßhaltige, biokompatible Ergebnisse sind Waschen und Post‑Cure integrale Prozessschritte (z.B. RS Wash + RS Cure, PrograPrint® Clean + Cure, PCU LED N2).

Wofür ist die Stickstoff‑Umgebung beim Aushärten gut?
Sie reduziert die Sauerstoffinhibition an der Oberfläche und verbessert die Mechanik/Oberflächengüte – relevant bei Labor‑ und Medizinprodukten (siehe PCU LED N2).

Wie stelle ich Materialsicherheit her?
Setze auf validierte Materialien und Systeme mit RFID‑Erkennung/Kartuschen (PrograPrint®). Dokumentiere Chargen und beachte die Herstellerangaben.

Kann ich die Systeme in eine kleine Praxis integrieren?
Ja – mit kompakten Möbel‑/Stelllösungen wie dem Primeprint cabinet und Geräten mit Touch/Web‑Control passt der Workflow auch in begrenzte Räume.

• CAD/CAM & 3D‑Druck (Hauptbereich)
• Intraoral‑Scanner, Modellscanner (Datenquelle für Druckjobs)
• Fräs‑ und Schleifeinheiten (Alternative/Ergänzung zum 3D‑Druck)
• minilu Academy & Beratung (Events, Webinare, Fortbildungen)

Zu den konkreten Produktseiten in dieser Kategorie findest du u.a.: Asiga MAX™/MAX 2™/Ultra™, PrograPrint® PR5/Clean/Cure, Primeprint Solution, SIMPLEX 3D‑Filament‑Drucker, RS Wash, RS Cure, PCU LED N2, HinriPrint Wash II, Prusa Medical CW ONE, Primeprint cabinet.